融媒体记者 丁佳涵 孙 军

在淮安这片充满机遇与活力的热土上，从服务轮胎模具行业到自主生产轮胎模具，江苏金成机械科技有限公司完成了它的技术蜕变，一步步实现了从传统制造向智能制造的华丽转身。

金成机械的生产车间内，五轴联动加工中心、进口轮胎模具精密低压铸造生产线等一系列智能加工设备整齐排列，设备协同作业，奏响了一曲高效、精密的生产乐章。在3D打印设备室内，工作人员正在检查打印进度和数据。据了解，该公司采用的3D打印成型技术只要提供精准的三维数据，无论多么复杂的轮模，设备都能精准复刻，实现微米级精度。生产部部长杜贵说：“3D打印技术是制造轮胎模具最初形状的一道工序，通过这项技术，客户需要任何形状都能自由丰富地表现出来。目前，这项技术也是市场上最先进的轮胎模具形状成型技术。”

2013年，江苏金成机械科技有限公司被优越的营商环境所吸引，选择在淮安落户。经过两年的经验积累和对行业的深入洞察，2015年，金成机械开始自主生产轮胎模具，就此踏上了技术创新的高速路。作为全球第一家将3D打印基础模应用于轮胎模具生产的企业，3D打印成型技术恒温恒湿的环境让产品有了更高的精确度，也让公司的发展迈上了新的台阶。据介绍，目前生产订单已经排到了8月份，预计今年年产1800套模具。

依托3D成型技术，金成机械在模具设计和生产上实现了全方位突破。公司凭借一支技术过硬的研发团队，自主开发了基础模专用软件、轮胎花纹节距角度软件等一系列轮胎模具的设计和加工专用软件，创新了许多新的模具加工工艺及新技术，为轮胎模具生产力提升锦上添花。

十余年砥砺前行，金成机械在淮安这片充满活力的土地滋养下，如一棵茁壮成长的大树，不断开枝散叶，向着世界级轮胎模具生产基地的目标振翅高飞。